一. 真空熔煉爐 中頻爐鎳基金屬感應熔煉鑄造爐設(shè)備用途

本產(chǎn)品為臥式對開式結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)新穎外形美觀。主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處。

二. 真空熔煉爐 中頻爐鎳基金屬感應熔煉鑄造爐主要技術(shù)參數(shù)2.1設(shè)備功率：135KW±10 %

2.2 電源功率：100KW （根據(jù)實際需要作調(diào)整）

  2.3 電源電壓：380V、3相、50Hz

  2.4最高溫度：1700℃配紅外測溫）

  2.4 手動功率實時調(diào)節(jié)

  2.5坩堝容量：25kg（以鋼液記）

  2.6坩堝 鎂砂打結(jié)坩堝 石墨坩堝

  2.7 線圈配置：  1件 25kg

  2.8極限真空度：6.67×10E-3Pa

  2.9保護氣氛：氮氣、氬氣≤0.05MPa

  2.10外形尺寸：2450×1350×1800mm(L×W×H)

  2.11設(shè)備總重量：≤2000Kg

  2.12控制方式：PLC+觸摸屏

三. 設(shè)備構(gòu)成

2. 四.結(jié)構(gòu)及功能說明

 4.1 爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁全為304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁鏡面拋光，外壁拉絲研磨拋光。爐體和爐底組焊在一起，法蘭平面開設(shè)密封槽。采用“0"圈真空密封，并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過高“0"圈老化）。在爐體的后部設(shè)有抽氣孔、側(cè)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電極裝置等。爐體一側(cè)有觸摸屏安裝支架，觸摸屏安裝在上面，方便操作。

4.2 爐蓋（爐罩）：采用雙層夾層封頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)外304不銹鋼拉絲拋光，爐蓋上側(cè)后部有紅外測溫裝置孔。爐蓋的正前方開有一大尺寸的觀察窗，可實時觀測到爐內(nèi)的熔煉情況，真空腔室的爐底上留有大口徑真空抽氣口，真空規(guī)管等標準接口，用于安裝充放氣電磁閥，高低真空規(guī)管等。爐體坩堝的上方位置還有紅外測溫觀測窗口，用于紅外測溫。

 4.3爐架：由型鋼組焊成爐架，用于支撐爐體，并做為操作平臺，使操作更具人性化。電氣原器件安裝在內(nèi)部，一體化設(shè)計，一側(cè)安裝有真空測量裝置控制器，真空獲得裝置控制器，工作狀體顯示直觀。 

 4.4真空系統(tǒng)：由壹臺2X-70機械泵配壓差閥，壹臺TK-300擴散泵+高真空閥門組成并配充氣閥、放氣閥、空壓力表（±Pa）等。 真空度的測量與顯示采用成都睿寶復合真空計來執(zhí)行，帶通訊接口可將數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)接|摸屏上記錄、顯示并保存。

 4.5 電源控制系統(tǒng)：感應電源采用IGBT中頻感應電源，電氣系統(tǒng)設(shè)有過流、過壓返饋及保護電路，電控屏箱按標準制作，結(jié)構(gòu)美觀，操作方便。

 4.6水冷系統(tǒng)：由各種管道閥等相關(guān)裝置組成，每組通路都獨立設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可調(diào)節(jié)水流量大小。裝置具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能，保證操作安全 ，客戶可根據(jù)需要選用循環(huán)冷水機，循環(huán)水機客戶可根據(jù)需要自行購買或者委托我公司配置。價格不包含在設(shè)備總價內(nèi)。

 4.7 熔煉裝置：爐內(nèi)的坩堝外部有水冷感應線圈，線圈通過電極引出爐體，當熔煉好后，可通過旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸承操作機構(gòu)進行澆注。

 4.8二次加料裝置：在爐體上側(cè)后部配有二次加料裝置接口，內(nèi)部有旋轉(zhuǎn)料格：可實現(xiàn)在熔化過程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品，二次加料可根據(jù)需要選配。

 4.9電氣控制：電氣控制采用PLC+觸摸屏控制方式，設(shè)備具有各種動作實時顯示并可操作功能，還有溫度數(shù)據(jù)，真空數(shù)據(jù)保存、下載、記錄等功能，自動化程度高。所有元器件均采用品牌原件，保證品質(zhì)，使用安全可靠.

 4.10 熔煉測溫：設(shè)備配有紅外測溫儀，紅外儀采用長波段的紅外儀，可以測到700-1700度，熔煉采用功率直接調(diào)節(jié)升溫，高溫采用紅外測溫，