真空感應熔煉爐是一種高溫處理設備,用于將金屬材料熔化和再結晶,主要用于生產高純度金屬和合金,這些材料具有優(yōu)異的物理和化學性能。常規(guī)的應用包括航空制造、高科技電子設備、高鐵等領域,其應用范圍越來越廣泛。它的優(yōu)點在于能夠避免雜質和氧化物對金屬的影響,從而使得金屬具有更佳的純度和均勻性。主要由以下幾個部分組成:
爐體:用于盛放待處理金屬的容器,通常由耐火材料制成,并包括一個底部,進行冷卻水循環(huán)了解熔融過程中金屬的降溫。
感應線圈:用于產生高頻電磁場,使金屬表面發(fā)熱并熔化。
電源:提供高頻電能,在50~200kHz范圍內工作。
抽真空系統(tǒng):用于抽出爐內余氣,創(chuàng)造惰性氣體環(huán)境,從而保證熔融金屬的質量。
控制系統(tǒng):用于控制熔煉整個過程的參數(shù),例如加熱功率、控溫等。
真空感應熔煉爐基于電磁感應的原理進行工作,其通常包括以下幾個步驟:
1.需要將待處理的金屬樣品放入熔爐中,并確保其表面干凈、光滑。
2.通過高頻交變電流的作用下,在金屬樣品周圍產生強大的交變磁場,從而使其表面受到加熱和熔化的作用。
3.在熔融前需要將整個熔爐的環(huán)境抽成真空或惰性氣體環(huán)境,防止空氣中的氧、氮等成分與熔融金屬發(fā)生反應。
4.當金屬達到熔點時,它會開始熔化,并逐漸形成液態(tài)。熔融的過程需要控制加熱功率和鑄模溫度,以確保熔池的均勻并避免產生太多的氣泡。
5.當金屬熔池冷卻至一定程度時,需要進行再結晶處理,并進行后續(xù)處理操作,例如淬火、調質等。