小型真空 電弧紐扣爐 真空冶金新材料 特點
1、熔煉溫度高，熔煉溫度可達3500℃
2、全不銹鋼設計真空腔體小，密封性好，可快速抽真空，快速充氬氣，效率快及氬氣消耗非常少
3、水冷銅電極可360度移動，操作靈活，同時水冷坩堝小巧可更換，可定制。
4、帶翻料裝置，客服物料單面熔化不勻的局面
5、可配置高真空系統(tǒng)，爐體配置有快接接口，方便拆卸
6、采用超溫保護和加裝濾光玻璃保護眼睛
7、桌面式設計，精巧輕便，移動靈活
帶電弧攪拌：強烈的電弧火花攪拌配合移動操縱桿可獲得均質(zhì)效果，以消除樣品粒度和基體效應產(chǎn)生的影響。使熔制出的樣品均勻性很好，保證了測試結(jié)果代表性和準確性。
快速水冷銅坩堝：銅坩堝四周循環(huán)水冷卻，樣品可輕易脫出，同時由于冷卻速度快，達到了快速急冷的效果，也就能滿足鑄鐵產(chǎn)品快速冷卻白口化的效果。同時無需脫模劑，且不會造成樣品與坩堝的交叉污染，可以直接熔化合金粉末樣品，避免了其它熔樣爐操作復雜以及鉑金坩堝被腐蝕的問題。
小型真空 電弧紐扣爐 真空冶金新材料的操作使用步驟：
1.將其放置在平穩(wěn)、干燥的臺面上，連接電源線，插上電源，注意要接地。
2.打開其控制面板開關，進行加熱和溫控的設置。一般可選擇設定溫度和溫度升降速率。
3.等待其預熱完畢后，將待加工的樣品放入樣品室內(nèi)。
4.設置其操作程序，進行加熱處理或其他操作。
5.在操作過程中注意觀察控制面板上的溫度和時間等參數(shù)，及時調(diào)整加熱和溫控參數(shù)以保證加工質(zhì)量。
6.加工完成后，關閉控制面板開關，等待冷卻后取出樣品。
微型電弧爐的維護保養(yǎng)方法：
1.定期清潔內(nèi)部及外殼，并檢查各部件是否正常運轉(zhuǎn)。
2.定期更換電弧爐使用過的反應釜和電墊等易損件，確保設備的正常使用。
3.在長期不使用電弧爐時，應切斷電源并儲存在干燥、通風良好的地方。
4.嚴格遵守使用和維護說明書上的規(guī)定操作，以確保設備的安全可靠。
